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    精密零部件的表面處理工藝

    作者: 來(lái)源: 日期:2019/8/29 17:03:50 人氣:2683
    精密零部件在實(shí)際的工作中對強度和韌性要求比較高,它的工作性能與使用壽命與其表面性能有著(zhù)莫大的聯(lián)系,而表面性能的提升,是無(wú)法單純的依靠材料做到的,也是非常不經(jīng)濟的做法,但實(shí)際加工中卻必須使其性能達到標準,這時(shí)候就需要用到表面處理技術(shù)了,這往往能達到事半功倍的效果,近年來(lái)這項技術(shù)也得到了飛速的發(fā)展。在模具表面處理領(lǐng)域模具拋光技術(shù)是非常重要的環(huán)節,也是工件加工處理過(guò)程中的重要工藝。精密零部件的表面處理工藝在加工過(guò)程中是非常重要的,那么精密零部件的表面處理工藝有哪些呢?


    值得提醒的是,精密零部件的模具表面拋光處理工作,不僅僅只收到工藝工序和拋光設備的影響,同時(shí)還會(huì )受到零件材料鏡面度的影響,這一點(diǎn)在現在的加工中并沒(méi)有得到足夠的重視,這也是說(shuō)明,拋光本身就受到材料的影響。雖然現在提高精密零件表面性能的加工技術(shù)不斷的革新升級,但是在精密零部件加工中應用的最多的還是主要為硬化膜沉積,和滲氮,滲碳技術(shù)。


    因為滲氮技術(shù)能夠獲得很高水準的表面性能,而且滲氮技術(shù)的工藝跟精密零部件中鋼的淬火工藝有著(zhù)非常高的協(xié)調一致性,而且滲氮的溫度是非常低的,這樣在經(jīng)過(guò)滲氮技術(shù)處理后就并不需要激烈的冷卻工序,因此精密零部件的變形就會(huì )非常小,因而滲氮技術(shù)也是在精密零部件加工時(shí)用來(lái)強化表面性能采用最早的技術(shù)之一,也是目前應用最廣泛的。
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